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      近年来，随着我国国民经济快速发展，机动车保有量持续增长，加油站数量“水涨船高”。据了解，全国约有加油站10万座，“三步一岗，五步一哨”地分布在城乡交通主干道旁。

      按照现行储运技术，油气挥发损失为3.55千克/吨，其中挥发损失为2.37千克/吨，滴漏损失为1.18千克/吨，挥发的成分是较有经济价值的轻质部分。以15万吨的年销量计算，每年直接挥发损失就达500多吨，不可小觑。

    加油站油气回收挥发还是挥发性**物（VOC）排放的重要来源。油气中所含VOC的化学活性非常高，而VOC本身的毒性很强，含有苯、二甲苯等物质，会造成空气污染。

      加油站工作人员表示，上海油气回收设备价格，挥发油气回收不仅可以直接与机动车尾气反应形成灰霾和光化学烟雾，而且会给加油站安全带来隐患。

“在加油站进行一场‘绿色革命’刻不容缓。”有关人士表示。

冷凝法油气回收技术

      油气冷凝工艺技术原理是利用冷冻工程方法，将油气热量置换出来，使油气各种组分温度低于凝点从气态变为液态，实现回收利用。

　　采用多级连续冷却方法制冷至－73℃，油气回收设备，典型的油气回收率在90～95%。冷凝至－95℃，出口气体的非甲烷总烃浓度≤35g/m3。

　　冷凝法油气回收技术优点是工艺简单，安全性能好，回收物直接为油品。单压缩机自复叠制冷技术开发的纯冷凝法油气回收装置可将油气温度降至－100℃～-120℃。装置正常工作状态耗电量仅为0.2（Kw·h）/m3油气，用电与活性炭吸附法持平。

　　冷凝式油气回收处理设备关键技术成熟、造价相对低廉、占地面积小、维护*、安全性好、运行费用小，仅耗电和冷却水（也可用空冷方式），上海加油站油气回收设备价格，回收效益远大于能耗支出。纯冷凝式油气回收设备处理能力5～500m3/h，。

　　工艺流程

　　油气经三级冷却，温度降低至-100℃以下，从而冷凝出干净的碳氢化合物液体。

　　油气首先降温至3～5℃，冷凝出碳氢化合物重组份和空气中携带的水，降低在以后阶段的结霜可能性。在*二级制冷，油气进一步冷却到-50～-65℃，上海油气回收设备厂家，然后通过*三级制冷冷却到-100～-110℃。从三级制冷冷凝后的干净冷空气被加热至10℃或者更高，热源来自于制冷系统中回收热。除霜：进入装置空气中携带的水蒸汽，在一个阶段就冷凝成液体，剩余的水蒸气会在*二阶段阶段结霜。。国外冷凝式油气回收装置设计除霜液由循环运行的制冷系统的废热进行预热。当系统24小时连续运行时，需要两台油气冷凝器，其中一台除霜，另一态继续运行，系统自动进行除霜和切换。纯冷凝式油气回收装置设计了快速除霜系统，3～5min内完成除霜。

　　性能及指标

　　安全性――所有组件均Ex防爆组件；油气通道无机械或者电力组件。

　　排放浓度--汽油和石脑油，尾气出口浓度达到12g/m3（国家标准GB20952-2007规定：油气排放达≤25g/m3）。

　　负荷―**过设计流量的150%～180%情况下运行，**负荷运转时回收率略有下降，**过设计流量150%时汽油回收率为90%。

综述：纯冷凝法防爆油气回收装置利用了单压缩机自复叠制冷新技术，油气的回收率在99%以上，达到排放浓度在12g/m3以下，冷凝温度应达到－100℃～-120℃。机组充分利用系统回热，耗电为0.2（Kw·h）/m3油气，和活性炭吸附法持平。装置运行能耗很高，费用非常高。